分析影響鈦棒、鈦管探傷的六個要素
1、偏析型缺陷
除了β偏析、β斑、富鈦偏析及條狀α偏析外，很危險的是間隙型α穩(wěn)定偏析（I型α偏析），其周圍常伴有細(xì)小的孔洞、裂紋，含有氧、氮等氣體，脆性較大。還有富鋁型α穩(wěn)定偏析（II型α偏析），也因伴有裂紋并有脆性而構(gòu)成危險性缺陷。
2、夾雜物
多是高熔點(diǎn)、高密度的金屬夾雜物。由鈦合金成分中高熔點(diǎn)、高密度元素未充分熔化留在基體中形成（例如鉬夾雜），也有混在冶煉原材料（特別是回收材料）中的硬質(zhì)合金刀具崩屑或不適當(dāng)?shù)碾姌O焊接工藝（鈦合金的冶煉一般采用真空自耗電極重熔法），例如鎢極電弧焊，留下的高密度夾雜物，如鎢夾雜，此外還有鈦化物夾雜等。
夾雜物的存在容易導(dǎo)致鈦棒、鈦管裂紋的發(fā)生與擴(kuò)展，因此是不允許存在的缺陷。
3、殘余縮孔
4、孔洞
孔洞不是都單個存在，也可能呈多個密集存在，會使低周疲勞裂紋擴(kuò)展速度加快，造成提前疲勞破壞。
5、裂紋
主要指鍛造裂紋。鈦合金的粘性大，流動性差，加上導(dǎo)熱性不好，因而在鍛造變形過程中，由于表面摩擦力大，內(nèi)部變形不均勻性明顯以及內(nèi)外溫差大等，容易在鈦棒、鈦管內(nèi)部產(chǎn)生剪切帶（應(yīng)變線），嚴(yán)重時即導(dǎo)致開裂，其取向一般沿很大變形應(yīng)力方向。
6、過熱
鈦合金的導(dǎo)熱性較差，在熱加工過程中除了加熱不當(dāng)造成鈦棒、鈦管或原材料過熱外，在鍛造過程中還容易因?yàn)樽冃螘r的熱效應(yīng)造成過熱，引起顯微組織變化，產(chǎn)生過熱魏氏組織。
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