為了獲得補(bǔ)焊質(zhì)量良好的鈦板鑄件，在加工過程中應(yīng)注意哪些？
1、補(bǔ)焊的鈦板鑄件表面定要清治干燥，產(chǎn)品在裝入焊箱前不允許用手直接觸摸。
2、在補(bǔ)焊過程嚴(yán)格以免鎢電極與補(bǔ)焊件短路，導(dǎo)致鎢電極折斷，造成焊點(diǎn)的鎢夾雜。
3、當(dāng)補(bǔ)焊區(qū)域的面積和深度比較大時(shí)，應(yīng)分多次遠(yuǎn)層焊接，而且要待前一層焊層都冷卻后才能進(jìn)行下一層的焊接，不允許—次焊成，以免鑄件變形。
4、在
鈦板補(bǔ)焊快結(jié)束時(shí)，應(yīng)逐漸減小電流，縮小熔區(qū)。因此建議采用脈沖電流，以免加速斷弧，導(dǎo)致出現(xiàn)裂紋。
5、結(jié)束后應(yīng)讓鑄件在箱內(nèi)冷卻一段時(shí)間后再開箱取出鑄件，以免急冷導(dǎo)致鑄件焊區(qū)出現(xiàn)裂紋或變形；冷卻時(shí)間長短取決于鑄件的壁厚，通常在15-30mm。
6、產(chǎn)品補(bǔ)焊后，應(yīng)及時(shí)退火或熱等靜壓，不宜擱置太長時(shí)間，通常不得過5天。
7、鈦板補(bǔ)焊的次數(shù)不能過有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。
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